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铜管焊接时一些小缺陷的原因及预防

铜管焊接时一些小缺陷的原因及预防

铜管焊接时一些小缺陷就会影响到产品的使用,我们要找出这些小缺陷产生的原因然后采取措施及时预防才是做好的办法。
铜管焊接时一些小缺陷就会影响到产品的使用,我们要找出这些小缺陷产生的原因然后采取措施及时预防才是做好的办法。未焊透、未熔合。焊接铜管电流过小,焊接速度快,焊枪停留时间短或接头处余高过高,都容易造成未熔合、气孔、夹渣等缺陷。预防的措施是调整适当的铜管焊接电流和焊接速度,坡口处用角磨机磨成斜坡,引弧时从斜坡处预热,待焊缝宽度与前道焊缝宽度一致,再向前移动焊接,可避免未焊透、未熔合。
气孔、夹渣、缩孔。焊接铜管过程中焊丝端头在室温时脱离氢气保护,在空气中被氧化,再次送丝被氧化的焊丝端头熔人焊缝熔池,铜管形成气孔。收弧操作不当时,易产生弧坑及缩孔等缺陷,为避免上述缺陷,焊接手法一定要稳,收弧时应按收弧手柄(通常氢弧焊设备有收弧电流调节装置)加大送丝量,焊接电流逐步减小,填满熔池,直至熄弧,焊枪停留几秒,对焊缝表面延时送气,使之不被氧化。
 
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